1、进风口
      除尘器接近入口的管道部分主要是大颗粒，进入除尘器后的部分则主要是撞击磨损，由于这个区域流速较快，不存在结露腐蚀情况，需要检查烟道，对烟道进行修缮。
      2、中箱体过滤区
      除尘器的中箱体外部带有保温层的，烟气进入中箱体后，管径进一步增加，烟气流速进一步下降，其中部分相对粒径大一些的粉尘也在重力作用下落下，此时烟气对设备表面的磨蚀程度下降。此时烟气相较于入口处的温度也有一些下降，因此，此处除尘器的中箱体外部保温层的好坏确定了其腐蚀状况，如果此处保温层完好且达到保温要求，则内部温度保持在烟气露点以上，此时不会有冷凝水产生，则几乎不存在酸碱腐蚀。若此处保温层被破坏、浸水、或使用时间较长保温效果下降而达不到保温设计要求，则内部温度在烟气露点以下，此时会产生冷凝水，会局部发生腐蚀，失效保温层面积越大、冷凝水越多，腐蚀情况越严重。这个部分防腐可以从两个方面着手：中箱体外部保温层和内部防腐层。
      3、上箱体净气室
      随着烟气经布袋过滤进入净气室，烟气中粉尘含量大幅度降低，水泥窑尾布袋除尘器通常采用脉冲式反冲气的清灰装置，定时或定压差通入常温的压缩空气反吹布袋来抖掉布袋上的积灰，从而实现连续工作。由于定时或定压差通入的常温空气，会和净气室内的烟气进行换热，会使得净气室烟气温度整体降低，尤其是反冲管表面、反冲管与除尘器连接处的温度更是会大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收水泥粉尘产生碱液、吸收烟气中硫化物则产生酸液，会发生酸碱腐蚀。这个部位是整个除尘器中酸碱腐蚀比较严重的部位。因此，上箱体净气室主要防冷凝液的酸碱腐蚀，要满足长期同时耐酸碱腐蚀，具有优异的抗渗透性和一定的耐磨性。

      针对具体情况，有效利用合适的防腐涂层也是一种很好的解决方案。合理的防腐涂层不仅能隔绝空气和水分与窑尾收尘器钢铁内表面的直接接触，还能抗拒氨水及氨的化合物等腐蚀性气体的侵蚀。
      同时，在除尘器结构上要进一步优化，密封型的好坏主要取决于壳体，要使壳体保持良好的密封性，需要保证其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊接，焊缝要用煤油渗透法进行检查。
      除尘器顶部是气体聚集和冷凝的集中部位，也是腐蚀比较严重的区域，针对低净气室结构顶部检修门容易漏风，造成冷热结露问题，下面提出了两种解决方案。
      1、低净气室上下两层检修门结构：在窑尾除尘器采用双层保温检修门，检修门采用上下两层，门框周边的密封要采用耐热硅橡胶。这种方案结合垃圾焚烧高腐蚀烟气除尘器的结构特点，原设备烟道结构都不需要改动，设备改动较少，检修时候较可靠，同时由于门盖较重，可以在顶部设置简易行车进行门盖更换。
      2、高净气室结构：顶部洁净室整体加高至4米，顶部每室设置一个检修门，更换滤袋在净气室内部完成，由于可以实现整个顶部保温，漏风点少，能大幅度减少除尘器整体漏风率，同时烟气在高洁净室内流通更慢及均匀。这种方案的造价更高一些，需要更换整个顶部结构，同时由于检修时属于密闭空间，需要考虑可靠性。

      看完上面你也一定知道布袋除尘器预防腐蚀从哪几个地方下手了吧，想要了解更多信息，欢迎来电咨询我们！